定制型鹽霧試驗箱

定制型鹽霧試驗箱技術方案：
參考圖（不銹鋼外殼噴塑）
前言
鹽霧腐蝕環境模擬試驗室可以不受時間和季節的限制，隨時模擬自然界的典型環境條件。將產品投入環境模擬試驗室內進行環境模擬試驗，以模擬環境代替使用環境，可以節省大量的人力和物力，節約研制經費，同時，環境模擬試驗以產品的使用環境條件為基礎，對產品的使用條件進行控制，試驗具有“加速"性質，能夠縮短產品的試驗周期。
1.設計依據及指導思想
1.1 依據用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質、試品大外形尺寸、重件重量等相關技術要求等資料編制。
1.2同時依據相關所需設備對應的國家標準進行設計。
1.3試驗箱結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有很高的水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
1.4設備主要部件選用廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業的產品，以確保設備的先進性、穩定性和正常使用壽命。
1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝，以降低能耗、節約成本、提高質量。
1.6電氣控制制作安裝，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。
2.工程承接形式、范圍。
2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責。
2.2設備的公用系統（動力電源、水源等）由用方接到供方的規定位置，而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。
2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。
3設計執行標準
3.1GB/T10587-2006   鹽霧試驗箱技術條件。        
3.2GB/T2423.17-2008 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法。
3.3GB/T10125-2013  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。
4.驗收標準：
GB/T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法。
鹽霧試驗設備
一．設備主要參數指標
1.設備型號：   YWX-020F
2.工作室尺寸： 1200 mm×1200 mm×1000mm（深×寬×高）（不含尖頂）
外型尺寸：約1400 mm×2200 mm×1700mm（深×寬×高）
3. 門     ： 單開門，1200mm×1000mm，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
4.溫度范圍：　 RT+10℃-55℃
5.溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)
6.溫度偏差：  ±2℃  （空載時）
7.溫度梯度：  ≤2℃
8.鹽霧沉降量： 1-2 ml/80cm2.h 可調
9.鹽水濃度：  5%
10.試驗時間：  0～999  H、M、S;（可調）
11.觀察窗：　  350×500mm（長×高）
12.噴霧方式：　氣流噴霧式，連續/間隙任意。
13.底部承重：  ≥300KG
二．工作原理：

1.工作原理圖(見附件圖)

三．鹽霧試驗室組成：
1.試驗室室體
1.1鹽霧室箱體為一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~50℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料采用SUS2205不銹鋼板焊接制作，外殼材料采用SUS304不銹鋼板噴塑制作。
1.2鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。
1.3大門：是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣車進出，
二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，
三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。
1.4 樣品小車一套，及斜坡一套。
2.供氣系統 (氣源由用戶提供)
2.1本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統。供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。
2.2為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產生的氣體進行油水分離，油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進入飽和器前的位置，力求做到盡大的能力除油污。

2.3由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過濾后的空氣需進行二級減壓，一級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據霧量的大小，調至0.07~0.17MPa，以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內，為滿足噴霧壓力的精度要求（精度2kpa），本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力。