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   鎂陽極腐蝕的直接原因是合金元素及雜質(zhì)元素的導(dǎo)致鎂陽極中出現(xiàn)第二相，鎂陽極的腐蝕形態(tài)電偶腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂，晶間腐蝕和絲狀腐蝕以及高溫氧化，鎂陽極發(fā)生電化學(xué)腐蝕與溶液的PH值，溶液的性質(zhì)、合金的成分及所處的環(huán)境有關(guān)。為了提高鎂陽極材料的使用壽命，應(yīng)控制治金因素以提高鎂陽極的耐腐蝕性，具體包括合金元素、雜質(zhì)元素、相組成的微結(jié)構(gòu)，表面處理技術(shù)的研究。如鎂陽極的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化、等離子陽極氧化、金屬鍍層和物理氣相沉積涂層技術(shù)等，為等離子技術(shù)提高鎂陽極的耐腐蝕性帶來了新的生機(jī)。

   鎂陽極改善的耐腐蝕性能，采用離子注入、激光退火和快速凝固新工藝，特點(diǎn)是使金屬表面形成一層成分均勻的，無定形的表面結(jié)構(gòu)膜。采用高頻感應(yīng)對(duì)鎂陽極進(jìn)行表面合金化處理的研究結(jié)果令人滿意，通過對(duì)ZM5鎂陽極樣品在40KH的高頻感應(yīng)爐加熱處理后空冷到室溫，與未經(jīng)感應(yīng)處理的樣品相比，其耐腐蝕性能大幅度提高，表層阻止結(jié)構(gòu)的變化可有效地抑制鎂陽極的整體腐蝕。

   鎂陽極微弧氧化技術(shù)是另一種新型的金屬表面處理的技術(shù)，其原理是將材料置于電解質(zhì)溶液中，利用高電流高電壓的作用，在基體金屬表面上生成一層基體金屬氧化物陶瓷層，以提高金屬的防腐蝕性能。鎂是活潑的金屬元素，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為負(fù)值，且有效值很大，導(dǎo)致鎂陽極的耐腐蝕性很差，阻礙了鎂陽極產(chǎn)品在應(yīng)用中的作用，其應(yīng)用范圍。